记者日前从云天化国际富瑞分公司了解到，该公司历时3年实行的40万吨/年重钙装置尾气洗净系统技改获得成功。该项目实行后尾气洗净系统洗涤液构建逐层利用，且洗涤液循环槽中仍然再次发生下陷淤积，每年重复使用粉钙将近2000吨，追加产值大约1200万元。该公司副总经理樊崇生告诉他记者，这套装置是上世纪90年代中期从国外引入的设备和技术，是国内*使用料浆法工艺生产重钙的装置。

该装置使用热法磷酸为原料，热法磷酸品质较高，含氟量很低，系统能符合环保、工艺等方面的拒绝。但由于热法磷酸售价高昂，所产重钙产品售价高于成本价，因此企业使用湿法磷酸替代热法磷酸为原料展开了技改，但湿法磷酸品质与热法磷酸差异较小，引发系统阻塞相当严重，洗净效率上升，废气尾气中氟含量微克。为此，富瑞公司对装置尾气洗净系统实施技改。

富瑞公司将一级洗净改回多级洗净，用一台大功率的风机代替原潮湿风机；换下来的潮湿风机更换造粒风机；将一台洗涤液槽替换为四台洗涤液循环槽，分别对应于各洗净塔；同时在循环槽中安装卧式加热装置，把洗净下来的混合物加热后泵送到反应槽中生产产品。这样既大大减少尾气中的污染物废气，又不产生废水、废渣，重复使用下来的洗净物也充份获得利用。

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