机械合金化(MechanicalAlloying，全称MA)是一种从元素粉末制备具备均衡或非均衡互为构成的合金粉末或填充粉末的制粉技术。它是在高能球磨机中，通过粉末颗粒之间、粉末颗粒与磨球之间长时间再次发生十分白热化的研磨，粉末被碎裂和断裂，所构成的新生表面相互冷焊而逐步合金化，其过程重复展开，*惜超过机械合金化的目的。

　　机械合金化是美国国际镍公司Benjamin等人于20世纪60年代末期研发的，当时主要用作制取同时具备溶解硬化和氧化物致密硬化效应的镍基和铁基超合金。20世纪80年代初，美国科学家Koch及其同事使用机械合金化手段顺利地取得Ni60Nb40非晶粉末，此后，该方法获得很快发展。

W.Schlum和H.Grewe通过大量的试验研究之后，于1988年明确提出机械合金化方法需要制取纳米晶体。后来Fecht等用机械合金化方法顺利地制取出有纳米级超细晶合金，首创了机械合金化技术新领域。

现在，机械合金化方法已顺利地应用于制取纳米级超细晶致密增强材料、磁性材料、超导材料、非晶材料、纳米晶材料、轻金属高比强材料和过饱和致密固溶体等。美国、德国、日本等发达国家争相投放大量的人力、物力和财力，做到了大量的研究工作，获得了明显的成果，并早已构建工业化生产。美国INCO公司早已竣工了铁、镍、铝基氧化物致密增强合金的机械合金化生产线，生产能力约350t/年。

我国机械合金化研究工作从1988年开始，十多年来已获得了*明显的进展。机械合金化1　基本原理　　1988年，日本的新的宫秀夫明确提出了辊和重复拉链模型。

当一次压下率为1/a时，经n次辊后，其厚度即由原本的d0变成d，且d=d0(1/a)。如用机械合金法将两种元素的粉末混合辊10次且设1/a≈316296，粉末粒度则可被减薄到其原本厚度的十万分之一，构成十分微小的双层重合，粉末经更加多次的辊可超过纳米级的识的组织结构。因此，机械合金化法使粉末在固态下也有可能再次发生合金化。

1990年，Atzmon又明确提出了另一种机械合金化原理?机械感应器自蔓延到反应机理即金属间化合物不是一个形核长大的过程，而是忽然愈演愈烈构成的。因为自燃自蔓延到反应的熄灭温度与粉末颗粒及晶粒尺寸有关，熄灭温度随粉末颗粒或晶粒尺寸增大而减少。当粉末颗粒或晶粒增大到一定程度，球篦过程中的机械撞击产生的局部高温就可以“熄灭”粉末，展现出为合金的忽然愈演愈烈构成。

　　现在，一般指出球磨中多数机械合金化过程是不受扩散控制的。机械合金化的基本过程是粉末颗粒的重复混合、碎裂和冷焊，几种金属元素或非金属元素粉末的混合物在球篦过程中不会构成高密度晶格，同时晶粒渐渐细化至纳米级，这样为原子的互相蔓延获取了快速通道，在一定条件下，合金互为的核以求构成。在更进一步的球篦过程中，直到所有元素粉末构成合金互为，并逐步长大。

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